RPS unifica a la empresa en un todo colaborativo

El mundo industrial se encuentra inmerso en un momento de cambio, en el que, apoyado en la tecnología, puede alcanzar cuotas de mayor eficiencia y procesos de desarrollo de nuevos productos en las empresas.

En este contexto, el principal valor que la Industria 4.0 aporta a las compañías es el de ayudarles a ser más ágiles, de forma que puedan adaptarse rápidamente a un entorno que cada vez es más cambiante y exigente, ayudándolas a ofertar con información precisa.

Las empresas que realizan y gestionan proyectos necesitan ser más competitivas y eficientes, con mejores ofertas de calidad y detalle, mejor documentación y mayor agilidad en la creación de estas. Cada proyecto es único; dispone de sus planos, compras, subcontrataciones y especificaciones.

Una empresa que gestiona con un enfoque integrado que la contemple como “un todo”, que derribe los muros habituales entre departamentos: desde la ingeniería a la planta como a través de la cadena de valor; es una empresa ágil que responde a los requerimientos del cliente y que tiene el control de todos los proyectos.

La agilidad en las empresas es la capacidad de actuar e implementar cambios en el menor tiempo posible. Cuanto más rápido puede una organización revertir una situación, mayores serán los beneficios que se deriven de ello. La agilidad, por tanto, es una cualidad que se traduce en una ventaja competitiva.

RPS i4.0RPS es el ERP para la industria de manufactura que se ha construido sobre una tecnología avanzada (SOA) que asegura la integración y la colaboración con todas las áreas de la empresa; con módulos como el modelado estratégico, el gestor documental y el Business Intelligence plantea gestión, soluciones y soporte para la toma de decisiones, fomentando los entornos colaborativos desde un acceso multiplataforma.

RPS es una completa e innovadora solución de software ERP que incorpora en un sistema de información toda la funcionalidad necesaria para la gestión óptima de una empresa.

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10 pasos para evolucionar hacia la Industria 4.0

Estamos pasando por un momento de transformación digital, el avance de la tecnología ha cambiado los procesos de todas las empresas y para que las industrias sigan avanzando en esta nueva ola tecnológica, es necesario que den el salto a la Industria 4.0.

Algunos de los pasos que se deben de seguir para ser parte de la Industria 4.0 son los siguientes:

1.- Situar al cliente en el centro: lo primero que debe hacer cualquier empresa es entender a sus clientes y conocer sus necesidades. La era digital ha propiciado la aparición de un nuevo tipo de cliente que demanda una mayor personalización e inmediatez y que está obligando a las industrias a ser más ágiles y robustas. Por tanto, es necesario situar al cliente en el núcleo de la empresa y diseñar las estrategias de transformación a partir de ahí.

2.- Buscar un modelo disruptivo: las empresas deben buscar más, no limitarse a mejorar lo que ya tienen, sino ir más allá. Se deben buscar cambios disruptivos que tengan un impacto positivo en un valor añadido de productos, procesos de fabricación o modelo de negocio.

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3.- Definir una estrategia de transformación integral e integrada: una vez que se tiene claro que la empresa debe dirigirse hacia la Industria 4.0, se deben diseñar una estrategia global que contemple tecnología, conocimiento, personas, modelo industrial y de negocio orientado a flexibilidad y agilidad, y posteriormente establecer un plan de ruta para desplegar la transformación.

4.- Establecer planes industriales de desarrollo:  Se debe evitar el riesgo de construir estrategias 4.0 en falso, sin sólidos cimientos de optimización. Analizar el nivel de madurez de los procesos, y diseñar estrategias de transformación con visión de corto, medio y largo plazo dará los mejores frutos.

5.- Ir poco a poco: para garantizar el éxito, una buena estrategia es comenzar con un proyecto piloto (por ejemplo, la implantación de una célula 4.0) y posteriormente, comunicar los beneficios alcanzados para facilitar su extensión.empoderar-empleados-e1530040025453.png

6.- Empoderar empleados y lograr su compromiso con el cambio: las personas tienen una mayor responsabilidad sobre el éxito de la transformación hacia la Industria 4.0 de lo que se cree. Con frecuencia se cae en el error de pensar que la tecnología lo es todo en este proceso, pero las personas son una pieza clave. Es necesario que los empleados se involucren desde un principio, además de que tengan acceso a la formación para que adquieran competencias necesarias para transformarse.

7.- Crear espacios para favorecer la creatividad, innovación y flujo de conocimiento: es fundamental impulsar las capacidades de las personas para la toma de decisiones. Para ello, se necesita transformar los espacios y fórmulas de trabajo tradicionales y potenciar la curiosidad y disfrute por el conocimiento.

8.- Implicar a toda la organización: Todos los colaboradores deben involucrarse y actuar en la misma dirección, la iniciativa debe ser impulsada desde la dirección. Para ello es necesaria una nueva mentalidad por parte de las personas con responsabilidad directiva, que deben ser conscientes de que el dato es la nueva materia prima, y es fundamental convertirlo en información para la toma de decisiones. Una vez reconocido este principio, se debe orientar a la empresa y a las personas en la dirección adecuada.

alinear-quipo-marketing-y-ventas9.- Comunicar, comunicar y comunicar: Comunicar los objetivos de la transformación, los beneficios alcanzados, comunicar los planes de desarrollo de personas y con qué fines, y asegurar también canales de comunicación bi-direccional.

10.- Establecer colaboraciones tecnológicas: una de las características de Industria 4.0 es la velocidad de los cambios. Los habilitadores tecnológicos y las nuevas tecnologías de fabricación estarán en el eje de estos cambios. Sin embargo, se hace difícil disponer internamente y mantener actualizado el conocimiento necesario para aprovechar estas nuevas oportunidades, por lo que la creación de ecosistemas de colaboración tecnológica será fundamental para lograr el cambio.

La transformación digital está entre nosotros y el desarrollo de nuevas tecnologías y de métodos efectivos está causando numerosos cambios dentro de las industrias, por ello es primordial empezar a abordar el tren hacia la 4ta Revolución Industrial, hacia la Industria 4.0 con el objetivo de agilizar procesos y métodos para ofrecer productos, servicios y atención de calidad.

RPS i4.0

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Retos en la Industria 4.0

La revolución industrial que comenzó durante la segunda mitad del siglo XVIII en Inglaterra y que transformó el panorama económico, social y tecnológico de esa época ahora en pleno siglo XXI tiene un nuevo episodio.

Conocida como la cuarta revolución industrial, o la Industria 4.0, abarca temas sobre la metodología para organizar los medios de producción y su digitalización mediante sistemas de información inteligentes.

La Industria 4.0 busca que a través del uso de aplicaciones y sistemas de información los métodos sean más eficientes, la esencia de este proceso es usar tecnologías digitales en las empresas para hacer más inteligentes sus procesos.conectividad

El concepto abarca desde los proveedores hasta los clientes para poder predecir, planear y producir de forma inteligente.

Algunos de los retos de la Industria 4.0 para las empresas son:

  • La Digitalización de las empresas

Para alcanzar este objetivo se requiere un alto grado de automatización y digitalización en las empresas, los sistemas físicos deben estar conectados entre ellos para el intercambio de información.

La Industria 4.0 generará una mayor competitividad en las industrias ante el coste de la mano de obra, de la energía y niveles de compromiso social.

Ante toda esta dinámica que ha comenzado a desarrollarse, existe la necesidad de empoderar a los empleados para que sean capaces de identificar los factores a intervenir y, de esta manera, lograr que las empresas se transformen a la Industria 4.0.

  • Plataformas conectadas

A través de la digitalización y el uso de las plataformas conectadas, la Industria 4.0 ofrece nuevos valores que deben ser tomados en cuenta para un mejor desempeño productivo.

Entre esos puntos se pueden destacar una mayor capacidad de adaptación a la demanda, atender a los clientes de forma personalizada y dar un servicio post-venta uno a uno con el cliente.

También existe la posibilidad de diseñar, producir y vender en menor tiempo, añadir servicios a los productos y crear series de producción más cortas.

  • Factores influyentes

Hay 9 puntos clave que deben tenerse en cuenta en la Industria 4.0. Se trata de varios ejes en torno a los cuales se articula, y que las empresas deben trabajar para integrar las plantas de producción.

Estos factores son:IOT

  • Big Data y el análisis de datos
  • Internet de las cosas
  • La integración de los procesos
  • Uso de la “nube”
  • La cultura organizacional
  • Ciberseguridad
  • Realidad aumentada
  • Robótica
  • La simulación

Del mismo modo que ha ocurrido con otros procesos de transformación en las empresas, el verdadero desafío estará en el recurso humano.

Para todas las compañías, la adopción de la industria 4.0 significa un cambio de cultura organizacional. En pocas palabras, la empresa se transforma por dentro para poder adoptar el conocimiento y diseñar estrategias de digitalización, además de analizar si los empleados poseen la suficiente formación respecto de las nuevas tecnologías, con la finalidad de que puedan aportar a las estrategias o bien, a la implementación.

Con este panorama por delante, las empresas deben liderar el proceso de cambio, en el que tendrán que trabajar, en donde los nuevos entornos estarán más conectados y de esta manera los nuevos procesos se desarrollen sin dificultades.

Lo crucial en este proceso es que tanto el personal como las nuevas tecnologías puedan trabajar en conjunto para ofrecer valor a los clientes.

El avance de la tecnología ha traído a las empresas de manufactura numerosos cambios, actualmente la mayoría de los procesos son automatizados y digitales, todo se integra y todo se conecta. La Industria 4.0 propone una fabricación más flexible, inteligente e integrada; esto solo se puede lograr incorporando a las empresas sistemas como RPS que es capaz de responder a los nuevos retos de la industria para optimizar las operaciones y transformar productos.

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Mejores prácticas al solicitar una “demo”

Adquirir un programa o software cada vez es más fácil, con solo poner las palabras de búsqueda aparecerán todas las opciones que existen en el mercado, y la labor se reduce en investigar, comparar y seleccionar la que mejor se adapte a nuestras necesidades.  

Después de elegir al menos 3 opciones posibles, el siguiente paso en muchos casos es “solicitar una demo” para conocer  en una perspectiva más cercana la aplicación de nuestro interés, esto representa una gran ventaja antes de tomar una decisión. 

Pero ¿Qué es una demo? 

Una “demo” o “demostración” es una muestra del funcionamiento de un programa nos permite conocerlo, ver qué hace, cuáles son sus principales fortalezas y cómo se adapta a la empresa para poder utilizarlo y evaluarlo antes de comprarlo. 

Beneficios de una demo:

  • Permite conocer a detalle el programa o solución de modo que se pueda observar cómo funciona y como lo aprovecharía el usuario final, los pasos a seguir, las vistas posibles, etc. 
  • Atiende necesidades al momento, ya que es el espacio para confirmar que el software elegido cubrirá las necesidades de la empresa. 
  • Profundizar en alcance, capacidades y funcionalidades, es el espacio dónde se conocen los módulos y la funcionalidad, lo que permite indagar acerca del alcance de la solución, sobre todo en los procesos específicos del negocio. 
  • Conocer más al proveedor, poder saber la experiencia, casos de éxito y se da un mayor acercamiento para una óptima implementación. 

demoLa demo es una de las mejores partes en la elección de una solución de tecnología, ya que se puede entender cómo funciona y cómo se beneficiará la empresa al implementarlo, por ello es importante seguir las siguientes recomendaciones para aprovechar al máximo ese espacio de demo. 

  • Tener una lista de requerimientos específicos: La mayoría de las herramientas o soluciones tecnológicas tienen módulos y funcionalidades en común, pero al tener los requerimientos de cada empresa, puedes solicitar te muestren si el programa cubre esas necesidades particulares. 
  • Involucrar al equipo en el proyecto: Por ejemplo, al evaluar un ERP buscar que en la demo participen el área de finanzas, sistemas y operaciones; cada uno hará una aportación importante desde su área y se puede elegir el sistema que aporte un verdadero valor. 
  • Exponer problemas: Es momento de compartir los problemas que actualmente se enfrentan, este ejercicio es importante porque se pone a prueba el software y se puede observar en qué modulo y cómo se resolvería ese problema.  
  • Solicitar personalización: Al involucrar a todo el equipo y tener claros los requerimientos específicos del negocio, durante el desarrollo de la demo se puede solicitar que pongan mayor énfasis en los procesos de la empresa que les interesa resolver. 
  • Preguntar: Es el mejor momento para aclarar dudas, pueden existir preguntas simples desde temas de funcionalidad, de personalización o de implementación hasta aquellos que son más sensibles como son temas comerciales. 

Participar es la mejor forma de aprovechar este espacio, actualmente antes de elegir una solución de TI se puede investigar bastante, por ello el tener la oportunidad de acercarse a conocerlo en cómo funcionaría ya implementado en el negocio es una oportunidad a la que se debe sacar el máximo provecho posible.  

En Axentit contamos con diferentes “demos” de nuestros productos que permiten al prospecto tener una visión más clara de la las soluciones que tenemos y si estas realmente solucionarán sus necesidades:

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¡Menor tiempo, mayor control con RPS!

RPS es un software de gestión empresarial ERP dirigido a compañías de ámbitos industriales y de distribución en proceso de transformación que buscan organizar y optimizar tiempos y procesos de manufactura con una implementación ágil y rápida respondiendo a los retos actuales a los que se enfrentan.

Entre los módulos que contiene RPS se encuentra Gestión de Proyectos, que permite tener un control de los proyectos industriales y sus diferentes actividades como la planeación, el seguimiento, la medición y los avances efectuados, la multiplicidad de versiones del mismo proyecto con la capacidad de organizarlo en planillas de trabajo indicando tareas específicas y con un mayor control de tiempo.

Las grandes fortalezas del módulo de Gestión de proyectos de RPS para la industria manufacturera es el conocimiento profundo de los procesos industriales, la eficiencia organizativa, el control detallado en los procesos efectuados, la elaboración de presupuestos, la dedicación de recursos y la planificación dinámica para los distintos proyectos en menor tiempo.

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El módulo de gestión de proyectos puede integrarse a las diferentes áreas de RPS, teniendo un control exacto y detallado de los productos o servicios que las industrias manufactureras manejen, así como un mayor control sobre la planificación del trabajo en multi-proyectos y el tiempo empleado en el desarrollo de las diferentes actividades.

Al usar el módulo de gestión de proyectos se optimiza el tiempo y los recursos que ayudarán a tener una organización efectiva y exacta en los procesos de la empresa en un grado de detalle importante, además de aportar la capacidad de anticiparse a los problemas, a la capacidad de tener un control de los proyectos en tiempo real y a la capacidad colaborativa para la gestión de proyectos.

A la empresa extendida le permitirá tener una mejor respuesta, ya que ofrece un servicio completamente adaptado a las nuevas tendencias, movilidad y flexibilidad y la combinación de tareas en menor tiempo obteniendo un mayor de los proyectos y optimizando procesos.

Axentit ha alcanzado un acuerdo con Ibermática, empresa española; para la distribución de RPS, con la intención de consolidar este ERP en el mercado mexicano. La misión de Axentit es brindar soluciones integrales de consultoría de negocio y sistemas de información que desarrollen e inspiren el potencial de las personas y las organizaciones, para mejorar su competitividad en un entorno tan dinámico y complejo como el actual.

Contáctanos para conocer más sobre nuestras diferentes soluciones que te ayudarán a conectar con clientes, empoderar empleados, optimizar operaciones y transformar productos.

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